最近一位从事十多年电气自动化的网友分享了自己最新的两次面试经历：

第一家是合资的自动化公司，HR听完他的自我介绍后说：我们公司针对专业工程设备的专用控制器开发单位，我们需要的是单片机专业人才或者java等web语言的专用人才。不需要PLC编程和调试人员，PLC这类“弱智”产品，我们公司从使用的，到用PLC组装的工控设备毫无知识产权。

第二家公司负责人态度很好，但是言谈之间让他觉得这些年时光虚度，负责人说：plc培训是低成本编程，高成本应用的设备；而专用单片机是高成本研发，低成本应用。哪怕你是别的工种，在我们公司上岗培训一块两个月，从事一两项目，就足以应对各种项目了，但是单片机的研发没有几十年经验是不行的。

从上面的对话中我们不难看出职业中存在的一些偏见，对于这个问题也引发了论坛网友的激烈讨论：

我是做PLC开发的，包括编程软件。

我想说的是：能把工作做好，才是王道。机器使用方便，故障率低，生产效率高。这样的机器就是好机器。你是用PLC还是用单片机，作为业主是根本不关心的。

做底层的开发看起来高大上，其实根本不是，痛苦和失败始终伴随这些人。

一个设备企业在市场上接单做业务的过程中，试图培养自己的研发力量，做自己独特创新的设备抬高准入门槛无可厚非，华为就是案例。但是制造业的工控设备，本质就是工艺，有工艺就有方案，只是成本高低的问题，所以工艺抄袭的案例一抓就是一大把，想在电控上创新是有局限性，不是像研制5G芯片那么高端的。

一个公司培养研发人员，不是一两天招聘一两个人的事情，而是持续持久的培养研发团队，一旦招聘来的研发核心人员跳槽（能从别的公司跳槽到你处，也能从你处跳槽走人），你的研发部门就崩了，通过招聘建研发团队，费用较高，只是短期效益，根本还是自己公司内部不断培养。

所以：

1、工控设备行业的创新，是工艺的创新，而不是电控创新。

2、通过公司内部不断培养学习晋升，形成凝聚力，才是研发的人才的来源。

说到点子上，都是在自己圈子觉的niubiest。

很多年前,我们校友就说了,你们工控的编程不是真的编程。

做PLC的不应该去趟单片机的浑水，做工控画面的不要去和C#的较劲。

PLC不是一两个月,单片机也不是10几年，都是大量的刚毕业的学生在搞,华为都不要35以上的。

搞单片机的牛人，再底层点，就问问他们咋不做芯片呢？咋不做操作系统呢？

做芯片的你也可以问,你咋不做硅片呢?做硅片的也可以问,你咋不做沙子呢?

接触的一些搞单片机或想用单片机控制的人的想法，存在很大的自我封闭意识。

认为用了他的单片机就容易形成技术保护，大错特错，没有什么是缺少了谁就没法活的，只不过是时间问题。

判断某一个工具弱不弱智，不是说它用起来简单，学起来简单就是弱智。如果说这是一种弱智，那么不好意思，全世界所有的优秀公司都是在往弱智的方向发展。手机厂家想着如何让用户操作更简单更傻瓜式，汽车厂家想着如何实现人不要自己开车，地铁想着不需要司机（很多机场都能见到）。

各种计算机语言想着让编程人员更容易不需要更多的学习就能上手，就拿西门子PLC博途软件来说，想着如何让用户更多的解放双手实现拖拽操作，不需要用户写很多底层的通讯底层程序，直接封装好给用户，让用户只关心如何控制。从这个角度来说，哪些人的想法是不是反方向走？

就连底层编程开发的，都讲究最少的代码实现最强大的算法，才是最牛逼的。那么为什么要靠个人大量的学习，大量的技术堆砌才能实现的东西还叫好？这不是科研，这是社会应用。

想起来我这里的机构设计，17年就开始和我说PC淘汰PLC，嵌入式将是未来。。。。结果这两年，尤其今年，一堆PLC替换工控机的改造项目，还是高价值的。

为什么？客户更看重后续的维护，机台交接后程序源代码都是给客户的，它招一个能玩PLC的8K左右就凑活了，啥都能搞的没15K都下不来，叫厂商费用又吓人。

实际上，PLC也好DCS也好其它控制系统也好，在整个智能工厂中就客观存在于对应的层级，你让PLC哪怕多大型的硬去承接整厂的MES、ERP那也不是它的活呀，又或者每个执行站点都是PC，那对初期的开发规划要求直接上了不是一个档次，尤其是很多工程更喜欢直接使用某些品牌自上到下的产品。

PLC编程不是自控工程的核心，PLC编程只是工艺的程序化，工艺才是自动化工程的核心。干单片机的与干自动化工程是完全不同的概念。

PLC就是越来越“弱智化”，把自动化工程师从繁重的编程工作中解脱出来，专注于工艺的实现。说白了，PLC只是个工具，对于这个工具的使用当然是越简单越好。

为什么有的电工短时间接触PLC后就能干工程，那是因为他已经具备了很多的能力，现在不过是给了个更称手的工具，可以干得更好。

总的来说，PLC和单片机都是成熟的电控解决方案，选用也是根据自己需求来进行选取的，强行的比较也容易闹笑话。最后，小编也想问大家对于这个问题是怎么看待的呢？